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几种耐磨衬板在输煤系统中的应用

【摘要】:
橡胶陶瓷复合衬板:一、产品构造将小方块特种陶瓷片镶嵌在特种橡胶内,构成方形耐磨橡胶衬板,再使用高强度有机粘合剂将衬板粘接在设备的内壳钢板上,形成坚固且有缓冲力的防磨层。公司开发的防堵料耐磨衬板,彻底解决了湿料输送中堵料问题。二、产品特点1.耐磨损:经中科院上海硅酸盐研究所检测,我公司生产的耐磨陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍。2.耐严
橡胶陶瓷复合衬板:
 
一、 产品构造
将小方块特种陶瓷片镶嵌在特种橡胶内,构成方形耐磨橡胶衬板,再使用高强度有机粘合剂将衬板粘接在设备的内壳钢板上,形成坚固且有缓冲力的防磨层。公司开发的防堵料耐磨衬板,彻底解决了湿料输送中堵料问题。
二、 产品特点
1. 耐磨损:经中科院上海硅酸盐研究所检测,我公司生产的耐磨陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍。
2. 耐严寒耐高温:橡胶在零下50度的低温和100度的高温环境下也不会改变内部结构,从而避免橡胶老化,瓷片脱落。
3. 抗冲击:我公司生产的耐磨陶瓷添加了从日本东芝公司引进的ZnO晶须,在烧结过程中与Al2O3形成固熔体,起到细化晶粒,促进烧结和提高断裂韧性的作用。
4. 粘接牢固
A. 陶瓷与橡胶的硫化工艺成熟可靠,即使人为将衬板弯曲360°,陶瓷也不会从橡胶中脱落。
B. 陶瓷衬板与钢铁粘贴牢固,我们采用进口专用金属与橡胶粘合剂。该产品具有粘接力强、耐热性能好,耐酸碱、耐腐蚀、耐老化等特点。作为我公司陶瓷橡胶衬板粘贴专用粘合剂,近十年来在数百家客户中使用,可靠性非常好,目前为止,没有一例产品出现脱落问题。
5. 衬板表面光滑
独特的陶瓷配方使我们的产品具有良好的表面光洁度和润滑性能,绝不会出现陶瓷突起或不规则的现象,确保设备正常运行。
三、 产品用途 
广泛适用于火力发电厂的输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料系统中的料仓、料斗等设备做防磨衬板。衬板能扭曲、划割,适用于安装各种异形设备,并耐水、耐弱酸碱。该型号在100℃以下的温度环境使用。
金属陶瓷复合板:
 
产品说明
我公司采用自主研发的专用设备,在普通碳钢板上复合形成金属陶瓷耐磨层,此种耐磨板表面硬度HRC56-62,耐磨性是普碳钢板的20-30倍。耐磨层成份可依据不同工况进行调整,以适应不同用户的需要。
金属陶瓷耐磨复合板是由低碳钢板和金属陶瓷耐磨层两部分组成,金属陶瓷耐磨层一般占总厚度的1/3~1/2。金属陶瓷耐磨层与基体完全冶金结合。
此金属陶瓷耐磨板易于加工,可以进行切割、电弧打空、弯曲成形、焊接连接,以制成不同的部件,如料斗、风机管道、弯头、叶片、溜槽等各种衬板。
我公司生产的金属陶瓷耐磨板已在华能南通电厂2×1000MW机组磨煤机中成功应用。
特点:
1.表面光滑无裂纹、不堵料,替代堆焊复合板。
2.高耐磨性,表面硬度HRC56-62,耐磨性是普碳钢板的20-30倍。
3.良好的耐冲击性,耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有良好的耐冲
击性,可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
4. 较好的耐热性,耐磨层推荐在≤600℃ 工况下使用,若在耐磨层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。
5.较好的耐腐蚀性,耐磨层中含有高百分比的金属铬,故具有一定防锈和耐腐蚀能力,用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
6. 高的价格性能比,与普通钢板相比,使用寿命可以提高十倍以上,使得维修费用和停机损失大为降低,因此其性能价格比是普通材料的2~4倍。
陶瓷金属复合耐磨板:
产品说明:
我公司自主研发的陶瓷金属复合耐磨板解决了黏贴陶瓷在物料煤粉冲刷下容易脱落,焊接陶瓷冲击性差,易碎的缺点;使用寿命是堆焊板的2倍以上。该产品是为解决温度高、冲击大等工作条件恶劣的设备磨损问题而设计的,陶瓷金属复合耐磨板的固定方式综合利用粘胶和机械方法,最高耐温750℃,已成功应用于沙钢高炉混料仓、烧结料仓、焦炭仓、给料机、漏斗等磨损较大处。
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